De quel matériau la couche d'isolation du câble MC est-elle généralement faite?

Exigences de base pour la couche d'isolation deCâble MC
La couche d'isolation du câble MC doit répondre aux exigences suivantes:
Isolation électrique:capable de résister à une haute tension, à empêcher le court-circuit et les fuites.
Résistance à la chaleur:Convient à différents environnements de température pour empêcher le vieillissement des câbles causé par la surchauffe.
Résistance à la corrosion chimique:Résistant à l'humidité, aux taches d'huile et aux substances chimiques.
Force mécanique:Capable de résister aux contraintes mécaniques telles que la compression et la flexion pendant l'installation et l'utilisation.
Résistance aux flammes:empêcher le feu de se produire ou de limiter la propagation du feu.

Matériaux d'isolation communs pour les câbles MC
1. Polyéthylène lié au croisement (XLPE)
XLPE est actuellement l'un des matériaux d'isolation les plus courants pour les câbles MC. Il réticule la structure moléculaire du polyéthylène (PE) par des méthodes chimiques ou physiques, améliorant sa résistance à la chaleur et sa résistance mécanique.
avantage:
Excellente résistance à la température, capable de résister à une température de travail de 90 degrés C et jusqu'à 250 degrés C en peu de temps.
Une faible perte diélectrique améliore l'efficacité énergétique des câbles.
Force mécanique élevée, résistance à la traction supérieure et résistance à l'usure.
A une excellente résistance à la corrosion chimique.
Inconvénients:
Le prix est relativement élevé.
Une exposition à long terme au rayonnement ultraviolet peut provoquer un vieillissement.
Scénarios d'application:
Câbles d'alimentation haute tension et moyenne tension.
Un environnement industriel à haute résistance à la chaleur est nécessaire.
Dans des situations où de bonnes performances mécaniques sont nécessaires, comme des environnements souterrains ou humides.
 

2. Polyéthylène thermoplastique (PE, polyéthylène)
L'EP est le matériau en polyéthylène le plus élémentaire et n'a pas subi de traitement de réticulation. Sa principale caractéristique est les performances diélectriques supérieures, adaptées aux câbles basse tension.
avantage:
Faible coût, économique et pratique.
La faible constante diélectrique réduit la perte de puissance dans les câbles.
Bonne flexibilité, facile à poser.
Inconvénients:
Mauvaise résistance à la chaleur, généralement capable de travailler en dessous de 75 degrés C.
La résistance mécanique et la résistance chimique sont relativement faibles.
Scénarios d'application:
Câble MC basse tension.
Un environnement qui nécessite une bonne isolation électrique mais pas de besoins à haute température.

3. chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC est l'un des matériaux d'isolation les plus utilisés dans les câbles MC, qui est favorisé pour son faible coût, son traitement facile et sa résistance à la flamme.
avantage:
Bonne résistance au feu et conformité à plusieurs normes de prévention des incendies.
Forte résistance chimique, capable de résister à la plupart des solvants acides et alcalins.
Prix ​​bon marché et facile à produire.
Désavantage:
Les performances diélectriques ne sont pas aussi bonnes que XLPE et PE, ce qui le rend adapté aux systèmes basse tension.
Il est considérablement affecté par la température et a une résistance à la chaleur moyenne (température de travail maximale de 75 degrés C).
L'utilisation à long terme peut libérer du chlorure d'hydrogène, qui a un certain impact sur l'environnement.
Scénarios d'application:
Câbles basse tension (600 V et moins).
Câblage interne des bâtiments résidentiels et commerciaux.
Dans les situations où une bonne résistance chimique est nécessaire.

4.Téthylène propylène (EPR)
L'EPR est un matériau en caoutchouc haute performance avec une excellente élasticité, une résistance à la chaleur et une résistance à l'eau, adaptées aux environnements qui nécessitent une résistance élevée aux intempéries.
avantage:
Excellente résistance à haute température, capable de résister aux températures de travail supérieures à 90 degrés C.
Faible absorption d'humidité, adaptée aux environnements humides ou sous-marins.
Fondation mécanique forte, adaptée aux câbles ou applications en mouvement qui nécessitent une flexion fréquente.
Inconvénients:
Le coût est relativement élevé.
Le processus de production est complexe et affecte l'offre de marché.
Scénarios d'application:
Environnements à haute température, humides ou corrosifs, tels que les usines chimiques ou l'ingénierie marine.
Des câbles mobiles ou des câbles qui nécessitent une grande flexibilité.

Comparaison de différents matériaux d'isolation

Tendances de développement futurs
Wavec la progression continue de la technologie des câbles, le matériau d'isolation des câbles MC est également en cours d'optimisation et les tendances suivantes peuvent émerger à l'avenir:
1. Les matériaux d'isolation respectueux de l'environnement, tels que les matériaux à basse fumée sans halogène (LSZH), peuvent réduire la libération de gaz nocifs pendant les incendies.
2.Nanocomposites: Améliorez la résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement et les propriétés mécaniques en ajoutant des nano charges.
3. Matériaux intelligents: capable de réparation automatique en cas de dommages ou de surcharge, améliorant la durée de vie des câbles.