Dans le domaine de l'installation électrique, le câble MC (câble gainé métallique) et le câble BX (câble blindé) sont deux options de câblage courantes. Bien qu'ils aient des similitudes en apparence et soient les deux câbles avec des gaines métalliques, les deux sont souvent confus. Cet article analysera leurs antécédents historiques, leurs différences de base et comment choisir entre ces deux produits lors de l'achat, pour apprendre le câble MC et le câble BX à partir de ces trois aspects.
Si vous recherchez des câbles de qualité MC (Metal Clad) et BX (blindés), vous pouvez nous contacter. Tous les câbles MC et BX du fabricant de câbles plus grands sont testés et certifiés conformément aux normes UL 1569 et UL 4. Ces certifications garantissent que nos câbles répondent aux exigences de sécurité et de performance les plus élevées, y compris la résistance à la chaleur, à l'humidité et à la contrainte mécanique. Que vous ayez besoin de câbles MC pour des environnements industriels ou des câbles BX à usage résidentiel, nos produits offrent des performances électriques cohérentes et fiables.
1. Contexte historique et terminologie Evolution du câble MC et du câble BX
L'histoire du câble BX remonte au début du 20e siècle. À l'origine, le nom BX a été proposé par General Electric au début du 20e siècle (vers les années 1900), avec "B" debout pour tressé ou lié et "X" pour expérimental. Les premières versions du câble BX ont utilisé du ruban en acier en spirale comme gaine pour fournir une protection mécanique de base. Étant donné que le ruban en acier en colimaçon a une certaine conductivité, le câble BX précoce reposait sur cette gaine en spirale comme chemin de mise à la terre sans fil de mise à la terre indépendant. En raison de sa structure simple et de son coût de production relativement faible, le câble BX a été rapidement promu dans les bâtiments résidentiels et commerciaux en Amérique du Nord et est devenu une solution de câblage standard.
Alors que les exigences de l'industrie électrique en matière de sécurité et de durabilité ont continué d'augmenter, MC Cable (Câble vêtu de métal) a été introduit du milieu au 20e siècle et est devenu progressivement le premier choix pour le câblage de construction moderne. La dénomination du fil MC reflète l'amélioration significative de sa structure. «Coupard en métal» signifie qu'il est recouvert d'une gaine métallique pour offrir une protection mécanique plus forte et des capacités de blindage électrique. Contrairement au câble BX, le câble MC introduit un conducteur de mise à la terre indépendant pour améliorer la fiabilité de la mise à la terre et la sécurité du système de câblage.
2. Comparaison des différences de base entre le câble MC et le câble BX
2.1 Différences de structure et de matériaux
La couche externe du câble MC est généralement en aluminium léger ou en acier galvanisé pour offrir une meilleure résistance à la corrosion et une protection mécanique. La couche externe du câble BX est en ruban adhésif enroulé en spirale, qui a une structure plus serrée mais le matériau lui-même est sujet à la rouille dans un environnement humide, réduisant son adaptabilité dans des environnements complexes.
La structure interne du câble électrique MC comprend des conducteurs isolés et des fils de mise à la terre indépendants (généralement vert). Les fils de mise à la terre indépendants améliorent la fiabilité et la sécurité du système de mise à la terre, garantissant la mise à la terre normale du système même lorsque la couche d'armure est endommagée. La structure interne du câble BX n'inclut généralement pas les fils de mise à la terre indépendants mais repose sur le ruban en acier en spirale lui-même comme chemin de mise à la terre. Bien que cette conception puisse répondre aux besoins de mise à la terre de base dans le câblage à courte distance, dans des systèmes électriques plus complexes, le manque de fils de mise à la terre indépendants peut entraîner des performances de mise à la terre insuffisantes et augmenter les risques de sécurité électrique.
Des couches de remplissage en plastique ignifuges sont généralement ajoutées entre les conducteurs du câble MC, ce qui améliore non seulement la résistance au feu du câble, mais maintient également la stabilité des conducteurs internes lorsque le câble est soumis à une pression ou à une flexion externe.
Le câble BX n'a généralement pas de couche de remplissage, ce qui facilite la friction entre les conducteurs pendant l'installation et l'utilisation, ce qui peut accélérer l'usure de la couche d'isolation et réduire la durée de vie globale du câble.
2.2 Différences de sécurité entre les câbles MC et les câbles BX
La structure et la conception des matériaux de MC Cable sont conformes au NEC (National Electrical Code) 330.10 Normes de câblage de construction commerciale et sont largement utilisées dans des emplacements industriels et commerciaux. En revanche, le câble BX ne contient généralement pas de couche de remplissage, et les fils internes sont sensibles aux frottements et à la contrainte mécanique. Il est plus adapté au câblage résidentiel spécifié dans NEC 320.10 et doit être évité dans des environnements humides ou corrosifs.
Du point de vue de la conformité à la certification, MC Cable a passé la certification UL 1569 la plus stricte, couvrant plusieurs tests tels que la résistance à l'humidité, la résistance au feu et la protection mécanique pour assurer sa stabilité et sa sécurité dans des environnements complexes et difficiles. Le câble BX est conforme à la norme UL 4 relativement précoce, avec des exigences plus faibles pour la sécurité et l'adaptabilité environnementale, et est principalement utilisé pour les systèmes électriques de base dans des environnements secs intérieurs.
2.3 Différents scénarios d'application du câble MC et du câble BX
Dans la construction et le câblage électrique industriel, le câble MC (câble vêtu de métal) et le câble BX (câble blindé) conviennent à différents scénarios d'application en raison de leurs différences de structure et de performances. Le câble MC est principalement utilisé dans des environnements industriels et commerciaux à haute demande en raison de ses excellentes performances de protection et de sécurité, tandis que le câble BX est souvent utilisé dans les projets résidentiels et à court terme en raison de son faible coût et de son installation facile.
2.4 Différences entre le câble MC (câble vêtu de métal) et le câble BX (câble blindé) dans l'installation et la maintenance
La gaine du câble MC est généralement en alliage d'aluminium léger ou en acier galvanisé, où l'utilisation de l'aluminium rend le câble plus léger et plus facile à plier. La flexibilité plus élevée de la gaine en aluminium permet à la course du câble dans un espace étroit pour les opérations de câblage complexes. La gaine du câble BX utilise un ruban en acier enroulé en spirale. Bien qu'il fonctionne bien dans la protection mécanique, le poids de la gaine en acier est grand et la structure du ruban en acier le rend plus rigide lorsqu'il est plié et difficile à régler.
2.5 Différences de coûts de maintenance entre le câble MC (câble vêtu de métal) et le câble BX (câble blindé)
La gaine en aluminium de MC Cable a une résistance naturelle à l'oxydation et à la corrosion et peut maintenir une bonne stabilité dans les environnements humides, spray salin ou corrosifs. Lorsque le câble MC est utilisé dans les garages souterrains, les ponts, les tunnels et les occasions d'exposition extérieure, aucun traitement anti-corrosion supplémentaire n'est nécessaire, ce qui réduit les coûts d'entretien à long terme.
Bien que la gaine en acier de BX Cable fonctionne bien en protection physique, il est facile de rouiller ou d'oxyder à la surface de la gaine en acier dans un environnement humide ou corrosif, entraînant une réduction des performances de mise à la terre ou des dommages à la gaine. Pour éviter cela, le câble BX doit généralement ajouter une couche d'emballage imperméable supplémentaire ou utiliser un revêtement spécial pour la protection dans un environnement humide ou exposé. Cela augmente non seulement les coûts matériels et de main-d'œuvre, mais rend également l'entretien plus lourd.
3. Comment choisir MC Cable et BX Cable?
Le câble MC est un choix plus approprié lorsque le projet implique des normes de sécurité plus strictes et des conditions environnementales plus complexes. Dans le cas des environnements humides ou corrosifs, l'aluminium de MC Cable ou la gaine en acier galvanisé a une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé pendant longtemps dans les ponts souterrains, les ponts, les tunnels et les environnements extérieurs sans être affectés par la rouille. Dans des endroits où les exigences de protection contre les incendies élevés, le câble MC peuvent être équipés d'une couche de remplissage en plastique résistante au feu en option, qui possède des propriétés ignifuges plus fortes et répond aux exigences de sécurité incendie dans les bâtiments industriels et commerciaux. Pour les grands projets commerciaux ou industriels, dans des bâtiments commerciaux ou des installations d'équipements industriels impliquant de grandes quantités de transmission d'énergie et de câblage complexe, la flexibilité du câble MC et les normes de sécurité plus élevées en font l'option préférée.
Le câble BX est plus simple de structure et de coût inférieur, il convient donc aux occasions de câblage résidentiel et temporaire avec des exigences de sécurité et de durabilité relativement faibles. Le câble BX répond au début de la norme UL 4, mais il n'a pas de fil de mise à la terre indépendant et de calque de remplissage ignifuge, qui convient aux environnements intérieurs secs. Le câble BX est sujet à la rouille dans des environnements humides et convient plus au câblage dans les murs secs, les sols et les plafonds.
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