Dans les systèmes électriques modernes, les câbles moyenne tension sont des éléments essentiels du transport et de la distribution d’énergie. Ils jouent un rôle essentiel dans les réseaux électriques urbains, les installations industrielles, les projets d'énergie renouvelable et d'autres domaines. Avec la croissance continue de la demande d’énergie et la complexité croissante de la structure du réseau électrique, la fiabilité des joints de câbles est devenue particulièrement importante. En tant qu'élément clé du système de câbles moyenne tension, le joint doit garantir la sécurité électrique, la résistance mécanique, la résistance à l'environnement et la stabilité à long terme.
Cet article explorera la technologie de traitement conjoint des câbles moyenne tension en Australie, en se concentrant sur la façon d'assurer la sécurité électrique et la stabilité à long terme des câbles moyenne tension grâce à des mesures de conception et de traitement conjointes appropriées, en particulier dans l'application de câbles blindés moyenne tension et câbles d'alimentation moyenne tension.
1. Pourquoi les joints de câbles moyenne tension sont si importants
Les joints de câbles moyenne tension font généralement référence à la partie qui relie deux ou plusieurs câbles ensemble. Il s’agit non seulement d’un nœud clé du système électrique, mais aussi souvent d’une zone à haut risque de panne. Si les joints des câbles moyenne tension ne sont pas manipulés correctement, cela peut entraîner de graves conséquences telles qu'une surchauffe des joints, des dommages à l'isolation, des courts-circuits électriques et même des incendies. Une bonne conception et un bon traitement des joints peuvent non seulement garantir la continuité électrique, mais également prolonger la durée de vie du câble et réduire l'apparition de pannes électriques.
2. Exigences de traitement des joints pour les câbles moyenne tension en Australie
Selon les normes australiennes et les spécifications de l’industrie électrique, le traitement des joints de câbles moyenne tension doit répondre aux exigences fondamentales suivantes :
Sécurité électrique
Les joints doivent avoir de bonnes propriétés d'isolation électrique, qui peuvent isoler efficacement les hautes tensions et éviter les fuites de courant et les courts-circuits électriques. Le matériau isolant du joint doit avoir une rigidité diélectrique élevée et une bonne résistance à la chaleur pour faire face à la chaleur générée lors du passage du courant.
Résistance mécanique
Les joints des câbles moyenne tension sont généralement situés aux points de connexion clés du câble. Ils doivent donc avoir une résistance mécanique suffisante pour résister aux contraintes causées par la pression externe, la tension, l'impact et le poids du câble. De plus, les joints doivent être bien scellés pour éviter que les facteurs environnementaux externes tels que l'eau, l'humidité, la poussière, etc. ne corrodent le câble.
Résistance environnementale
Les joints doivent avoir une adaptabilité environnementale suffisante, telle qu'une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées, une résistance aux basses températures et une résistance aux UV. En particulier dans les conditions climatiques variables de l'Australie, les joints de câbles doivent s'adapter à différents défis environnementaux, des zones désertiques chaudes aux zones côtières humides.
Stabilité à long terme
Les joints doivent avoir une stabilité à long terme pour garantir que le système électrique fonctionne de manière stable pendant une longue période sans surchauffe, panne, court-circuit ou autres problèmes de panne. En particulier sous des charges élevées et des températures élevées, les joints doivent conserver leurs propriétés électriques et mécaniques pendant une longue période.
3. Types courants de joints de câbles moyenne tension
Dans le traitement commun des câbles moyenne tension, les types de joints courants sont les suivants :
Joint droit
Le joint droit est utilisé pour relier deux conducteurs de câble, principalement par l'intermédiaire de joints métalliques ou de sertissage. Ce joint présente une structure simple et un faible coût et convient aux connexions de câbles courts.
Joint de branche (joint en T)
Le joint de dérivation est utilisé pour diviser un câble en deux câbles. Ce type de joint a une structure plus complexe et nécessite généralement une protection supplémentaire en matière d’étanchéité et d’isolation. Il est largement utilisé dans les systèmes de distribution d’énergie.
Joint de terminaison
Les joints de terminaison sont utilisés pour la connexion des bornes des câbles, généralement pour le traitement des bornes des câbles, l'accès aux équipements électriques, etc. Les joints de terminaison doivent accorder une attention particulière aux performances imperméables, résistantes à la chaleur et sismiques.
Joints de câbles armés moyenne tension
Les joints de câbles armés moyenne tension sont des joints spéciaux pour le raccordement de câbles moyenne tension (en particulier les câbles armés). Étant donné que les câbles armés comportent des gaines métalliques supplémentaires, la conception du joint doit prendre en compte la manière de garantir une bonne connexion entre la gaine métallique, le conducteur du câble et la couche de blindage.
IV. Étapes de traitement des joints de câbles moyenne tension
Le traitement des joints de câbles moyenne tension est un projet systématique impliquant plusieurs maillons, dont chacun affecte directement la qualité et la stabilité à long terme des joints. Les étapes suivantes sont courantes pour le traitement des joints de câbles moyenne tension :
1. Préparation : Dénudage et nettoyage des câbles
Avant de traiter le joint du câble moyenne tension, le câble doit être dénudé pour garantir que le conducteur, la couche isolante et la couche de blindage dans la zone de joint peuvent être exposés pour la connexion et la protection. Le processus de dénudage doit être effectué avec précaution pour éviter d'endommager le matériau isolant à l'intérieur du câble.
Dénudage des conducteurs : Le dénudage des conducteurs consiste à retirer la couche isolante externe pour exposer le noyau conducteur. Le conducteur doit être plat et intact pour assurer un bon contact.
Dénudage de l'isolant : lors du dénudage de la couche d'isolant, assurez-vous que la longueur de dénudage répond aux exigences de conception afin d'éviter un dénudage excessif pouvant entraîner l'exposition des conducteurs ou des joints instables.
Dénudage du blindage : Si le câble est doté d'un blindage, celui-ci doit être dénudé et s'assurer que le blindage n'interfère pas avec le joint.
2. Connexion des conducteurs : sertissage et soudage
Lors du traitement des joints de câbles moyenne tension, la connexion des conducteurs constitue l'une des étapes les plus critiques. De manière générale, il existe deux manières de connecter les conducteurs :
Sertissage : Le sertissage est le moyen le plus courant de connecter des conducteurs. Des outils spéciaux sont utilisés pour presser fermement le conducteur et la partie commune afin d'assurer un contact stable. La qualité du sertissage affecte directement la stabilité électrique du joint.
Soudage : Dans certains cas particuliers, les conducteurs peuvent également être connectés par soudage. Le soudage peut fournir une connexion plus sécurisée, en particulier lorsque la surface du conducteur est rugueuse ou endommagée.
3. Installation de la couche isolante
Après avoir connecté les conducteurs, une couche protectrice isolante doit être installée au niveau du joint. La couche isolante constitue une barrière importante pour empêcher les fuites et les pannes de courant. Les matériaux d'isolation courants comprennent les gaines thermorétractables et les gaines thermorétractables.
Gaine thermorétractable : la gaine thermorétractable rétrécit le tube en chauffant, enveloppant ainsi étroitement la partie de joint. La gaine thermorétractable offre non seulement une protection isolante, mais empêche également efficacement l'intrusion d'humidité, de poussière et de produits chimiques.
Gaine rétractable à froid : la gaine rétractable à froid rétrécit par étirement et tension, et ne nécessite pas de chauffage lors de l'installation, ce qui est facile à utiliser.
4. Traitement de gaine métallique (pour câbles armés moyenne tension)
Pour les câbles armés moyenne tension, le traitement des joints nécessite également une protection de gaine supplémentaire. La gaine métallique du câble armé offre une protection mécanique supplémentaire, le joint doit donc assurer la connexion entre la gaine métallique et le conducteur, la couche isolante et la couche de blindage dans la zone de joint.
Connexion de la gaine métallique : La gaine métallique doit être étroitement reliée à la zone de joint grâce à des outils spéciaux pour assurer sa résistance à la pression. La gaine doit être connectée au fil de terre ou au système de mise à la terre pour garantir la sécurité électrique.
5. Traitement d’étanchéité et d’imperméabilisation
Afin d’assurer la stabilité du joint en fonctionnement à long terme, le traitement d’étanchéité et d’imperméabilisation est très important. Surtout pour les câbles moyenne tension posés sous terre ou dans des environnements humides, une protection étanche peut empêcher la corrosion ou la défaillance au niveau des joints.
Ruban imperméable ou scellant : appliquez du ruban imperméable ou du scellant sur la zone du joint pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le joint.
6. Tests et vérification
Une fois le joint traité, des tests et une vérification complets sont nécessaires pour garantir que les performances électriques du joint répondent aux exigences standard.
Test haute tension CC : utilisé pour tester les performances d'isolation du joint.
Test de perte diélectrique : vérifiez si la perte électrique du joint se situe dans une plage raisonnable.
